含油污水采用過濾技術(shù)處理是含油污水處理方法的新發(fā)展，主要用于分離通過除油池不能自然上浮的細(xì)分散乳化油。水中細(xì)分散乳化油的濾流分離法，也稱為粗粒化附聚（Coalescence）。該法是借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用、濾料表面形成油膜，隨后被濾層孔隙間水流剪力洗刷掉，形成粗顆粒油珠上浮而分離的。
根據(jù)物理化學(xué)浮聚動力學(xué)原理，水中細(xì)分散油珠對過濾濾料介質(zhì)附聚力（F）的大小，取決于水中油珠粒徑（r）和油水兩相界面間的界面張力，并呈如下關(guān)系：F=4r，由此式可見，水中油珠粒徑（r）大，油水兩相界面間的界面張力大，對粗粒化有利。提高水中無機鹽的含量，可使界面張力增大。
核桃殼過濾器正是利用上述原理及經(jīng)過特殊處理的野生核桃殼的多孔和大表面積，將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面，運行一段時間后也即濾料飽和出水水質(zhì)惡化時，停止進水進行反洗，使濾料恢復(fù)原有特性，而反洗水將截留物帶走，實現(xiàn)過濾油和機械雜質(zhì)的效果。
核桃殼過濾器規(guī)格參數(shù)表
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設(shè)備 型號 |
公稱直徑
（mm） |
設(shè)備高度
（mm） |
處 理 量
（m3/h） |
攪拌機
（KW） |
運行 重量
（kg） |
濾料裝填高度
（mm） |
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BJ-600 |
Φ600 |
3000 |
8 |
4.0 |
2100 |
1200 |
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BJ-800 |
Φ800 |
3200 |
15 |
4.0 |
3100 |
1200 |
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BJ-1000 |
Φ1000 |
3500 |
20 |
5.5 |
4900 |
1200 |
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BJ-1200 |
Φ1200 |
3950 |
30 |
5.5 |
6500 |
1200 |
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BJ-1600 |
Φ1600 |
4350 |
60 |
7.5 |
8500 |
1200 |
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BJ-2000 |
Φ2000 |
4850 |
90 |
11 |
9650 |
1200 |
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BJ-2200 |
Φ2200 |
4850 |
130-150 |
15 |
125000 |
1200 |
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BJ-2400 |
Φ2400 |
4850 |
150-180 |
18.5 |
156000 |
1200 |
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設(shè)計壓力（MPa） |
≤0.75MPa |
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最大運行壓力（MPa） |
≤0.3MPa |
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工作溫度（℃） |
5-80℃ |
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沖洗時間（分鐘） |
10-20min |
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設(shè)計濾速（小時） |
20-25m/h |
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沖洗強度（m3/min.2m） |
（水沖洗）0.3m3/min.m2，（氣沖洗）1m3/min.2m |
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設(shè)備材質(zhì)（材質(zhì)） |
Q235-防腐、Q235襯塑、SS304、SS316 |
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進水水質(zhì) |
（SS） |
100mg/L |
（粗濾料） |
出水水質(zhì) |
（SS） |
5-10mg/L |
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進水水質(zhì) |
（SS） |
20mg/L |
（精濾料） |
（SS） |
1-2mg/L |
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進水水質(zhì) |
（油） |
100mg/L |
（粗濾料） |
出水水質(zhì) |
（油） |
3-8mg/L |
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進水水質(zhì) |
（油） |
20mg/L |
（精濾料） |
（油） |
1-2mg/L |
設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點
整套設(shè)備由過濾器，如多臺情況下（串流）、主管匯、排油氣管匯、液、氣路控制系統(tǒng)、底座、扶梯平臺及自動控制系統(tǒng)等部分組成，碳鋼底盤橇裝。
為保證過濾出水水質(zhì)，過濾器內(nèi)部采用了合理的配水系統(tǒng)和集水系統(tǒng)，既考慮進水和出水的均勻穩(wěn)定，同時又簡化兩系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，防止對防腐等后續(xù)工藝造成麻煩。
主管匯及支管線采用立式多層空間布置，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，減少設(shè)備占地面積。
選用經(jīng)特殊加工的野生核桃殼為過濾介質(zhì)，濾料化學(xué)性能穩(wěn)定（不宜被酸、堿腐蝕），強度高，抗壓能力強、耐磨性好，長期使用不需更換，截污能力強，浸水性好且具抗油浸，能夠反洗再生，再生簡單方便，不需加藥且可直接使用濾后水反洗。
濾料核桃殼裝入過濾器前，全部經(jīng)過預(yù)處理，進行一次粒徑的篩選，并可根據(jù)對進出口水質(zhì)的要求對粒徑進行級配，針對性強。
本濾器采用核桃殼和雙層濾料，上層核桃殼濾料主要用來除油級攔截粒徑較大的懸浮物，下層鵝卵石濾料用來攔截粒徑較小的懸浮物，反洗時由于濾料比重不同，加之特殊的布水工藝，并輔之自動切換程序，故而確保兩種濾料反洗后不混層，實現(xiàn)了濾層的合理分工，從而滿足過濾出水懸浮物的技術(shù)要求。
反洗采用濾后水反洗，同時選用旋流推進式攪拌機，整個濾器內(nèi)反洗時，水流狀況好，使濾料之間互相搓擦碰撞幾率高。改變了常規(guī)的氣水軟洗滌為機械式強洗滌方式，從而解決了濾料板結(jié)、生物結(jié)塊、油沾結(jié)等反沖洗的技術(shù)難題。
